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深圳五金冲压件制造商【锐硕】如何在冲压行业解决成本问题的10点，今天小硕接着继续分享；
11、简化模具加工：优化冲压件设计，以减少模具的复杂性、同时避免模具的经常性维护要求。例如，将方孔改为圆孔可以极大地简化模具加工要求，这将减少模具加工时间和模具零部件成本。
12、减少人工：冲压件生产时是否需要人工？人工操作成本高、耗时长，直接影响冲压件成本。可以考虑使用自动化较少或消除人工。
13、二次加工：如果冲压件需要二次加工，涉及到多个工序，那么尽量选择一个供应商能够完成所有的冲压件工序。这不但可以节省运输成本，而且避免了多个供应商因为质量问题而造成的推诿。
14、自动化：考察当前冲压供应商的机器配置。是否有机会增加冲压件生产的自动化程度？通过减少冲压件搬运次数、模具安装拆卸和减少人工，可以降低冲压件成本。
15、项目管理：冲压供应商应当具有较强的项目管理能力，否则他们不能根据你的要求，及时准确的回复你所需信息，并保证其可靠性，这将会将产生额外的成本。
16、专业熟悉度：确保当前的冲压供应商对你的专业领域有深刻的了解。通常，不同领域的冲压件需要不同的专业技术。找一个熟悉你的产品领域的供应商，利用他们的知识来分析你的设计并提出有效的建议。否则，你将花费大量的时间来培训你的供应商。
17、产量：当产量增加后，有没有评审原来的设计？当产量增加时，就需要优化产品设计，以提高生产效率。如果依然使用原型的加工方法（例如数控钣金），现在需要考虑使用模具加工来降低成本。现有的冲压供应商有能力提高产量吗？不幸的是，有些供应商仅仅适合小批量生产，无法进行大批量生产。小批量生产和大批量生产的价格完全不同，如果批量很大时，还在使用小批量的生产方法和支付小批量的价格，那么这必将造成大量的成本浪费。在选择冲压供应商时，确保他们有能力进行原型制造、小批量生产和大批量生产。
18、交货周期：当前的交货期对生产效率和成本有什么影响？当前的冲压供应商是否提供紧急或紧急生产服务？检查过去一年的平均交货周期，以确定交货周期减少是否影响生产效率。
19、交货时间：查看冲压件当前的交货计划。当前的冲压供应商是否提供仓储或JIT服务？当前的运输或送货服务是否最具成本效益吗？需要考虑替代的交货计划以降低成本。
20、运输：冲压供应商的地理位置如何影响运输成本吗？在离最终产品组装位置更近的地方找到一个冲压供应商可能是有利于节约成本。
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