容桂五金冲压件生产产家在模具上如何降低成本19%，上章小硕讲解了几点从模具上降低成本，今天小硕接着讲解还有哪些模具原因影响成本；
6.料带镰刀弯
(1)原因：a、冲压毛边( 特别是载体上);b、材料毛边，模具无切边;c、冲床深度不当(太深或太浅);d、冲件压伤，模内有屑料;e、局部压料太深或压到部局部损伤;f、模具设计。
(2)对策：a、研修下料刀口; b、更换材料，模具加设切边装置;c、重调冲床深度;d、清理模具，解决跳屑和压伤问题;e、检查并调整各位卸料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修;f、采用整弯机构调整。
7.凸模断裂崩刃
(1)原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等导致;b、 送料不当，切半料;c、凸模强度不足;d、大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断;e、凸模及凹模局部过于尖角;f、冲裁间隙偏小;g、无冲压油或使用的冲压油挥发性较强;h、冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干涉;i、卸料镶块精度差或磨损，失去精密导向功能;j、模具导向不准、磨损;k、凸、凹模材质选用不当，硬度不当;i、导料件(销)磨损; m、垫片加设不当。
(2)对策：a、解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题; b、注意送料，及时修剪料带，及时清理模具;c、修改设计，增加凸模整体强度，减短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切;d、小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上;e、修改设计;f、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙，细小部冲切间隙适当加大;g、调整冲压油滴油量或更换油种;h、检查各成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度;i、研修或更换;j、更换导柱、导套，注意日常保养;k、更换使用材质，使用合适硬度;i、更换导料件; m、修正，垫片数尽可少，且使用钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面。
8.折弯变形尺寸变异
(1)原因：a、导正销磨损，销径不足;b、折弯导位部分精度差、磨损;c、折弯凸、凹模磨损( 压损);d、模具让位不足;e、材料滑移，折弯凸、凹模无导位功能，折弯时未施以预压;f、模具结构及设计尺寸不良;g、冲件毛边，引发折弯不良;h、折弯部位凸模、凹模加设垫片较多，造成尺寸不稳定;i、材料厚度尺寸变异;j、材料机械形能变异。
(2)对策：a、更换导正销;b、重新研磨或更换; c、检查，修正;d、修改设计，增设导位及预压功能;e、修改设计尺寸，分解折弯，增加折弯整形等;f、研修下料位刀口; g、调整，采用整体钢垫;h、更换材料，控制进料质量;
9.冲件高低PIN(一模多件时)
(1)原因：a、冲件毛边;b、冲件有压伤，模内有屑料;c、凸、凹模(折弯位)压损或损伤;d、冲剪时翻料;e、相关压料部位磨损、压损;f、相关撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨损; g、相关易断位预切深度不一致，凸凹模有磨损或崩刃; h、相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重; i、模具设计缺陷。
(2)对策：a、研修下料位刀口; b、清理模具，解决屑料上浮问题;c、重新研修或更换新件;d、研修冲切刀口，调整或增设强压功能;e、检查，实施维护或更换;f、维修或更换，保证撕切状况一致; g、检查预切凸、凹模状况，实施维护或更换;h、检查凸、凹模状况，实施维护或更换;i、修改设计，加设高低调整或增设整形工位。
10.维护不当
(1)原因：a、模具无防呆功能，组模时疏忽导致装反方向、错位(指不同工位)等;b、已经偏移过间隙之镶件未按原状复原。
(2)对策:a、修改模具，增防呆功能;b、采模具上做记号等方式，并在组模后对照料带做必要的检查、确认，并做出书面记录，以便查询。
在五金模具冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供给导向部的加油。模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发性事故的产生。修模时一定要先想而后行，并认真做好记录积累经验。做到前一章与今天讲的模具问题解决，就能降低成本19%，锐硕五金，一家日产量300万冲次，拥有7项专利技术 ，15年经验的冲压件厂家.系统完备正规，团队稳定，有阶梯性的技术人员储备，在订单瞬间爆发时能及时应对，售后服务全天24小时响应客户，18927415118
